Las tecnologías de codificación industrial han ido evolucionando con el paso del tiempo y han desarrollado alternativas cada vez mas amigables con el medioambiente, más eficientes y con bajos costos de mantenimiento. En el afán de disminuir mermas y buscar formas de codificación que optimicen el proceso en si mismo, los ojos de la industria se han parado a contemplar una alternativa de vanguardia y eficiencia: la codificación láser.
La codificación láser es una manera muy rápida de imprimir códigos indelebles, de alta calidad y extremadamente fiables. Una de las principales ventajas es que su aplicación es amigable con la mayoría de superficies (sustratos) sobre las que los expertos en codificación estamos habituados a imprimir. Adicional a ello, su costo total de propiedad (TCO, por sus siglas en inglés) es extremadamente bajo y competitivo. El retorno de la inversión de un equipo de impresión laser ronda los tres años, cuando se trata de líneas de producción de volumen productivo medio, y mucho menor en líneas de producción de alto volumen productivo.
El marcado con láser se consigue a través de dos procedimientos. El primero es mediante la eliminación de material del sustrato. El segundo es por el cambio de la superficie del sustrato. La elección del procedimiento de impresión dependerá siempre del material que se desea codificar. Dependiendo de la capacidad de absorción de haz de láser que pueda tener la superficie del material a codificar. Diferentes frecuencias de longitud de onda son absorvidas de anera diferente. Si estas son reflejadas o retransmitidas en el material, la codificación se hace más difícil.
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Para obtener resultados óptimos, el rayo láser tiene que ser absorbido en las pocas micras de la superficie del material, de modo que se produzca suficiente densidad de energía para modificar la superficie por uno de estos tres procesos:
• Eliminación de revestimiento: el láser es absorbido por el revestimiento de la superficie y lo vaporiza para revelar un sustrato que genere contrate con el resto del material, un ejemplo de este proceso es la eliminación de la capa tinta de color impresa sobre papel blanco o una tarjeta.
• Grabado: El láser vaporiza y material de la superficie del sustrato sin producir ningún cambio de color, este proceso es el que se produce en el marcado laser de superficie PET, la marca resultante es similar a una impresión de relieve.
• Termoquímica: Es laser cambia el material mediante su calentamiento a una temperatura suficientemente alta como para romper sus enlaces moleculares. El nuevo material formado por este proceso puede tener un color diferente, produciendo una marca perceptible.
La búsqueda de una impresión de fechas de producción, vencimiento y lote que sea difícil de borrarse y no adulterable ha enfrentado a las empresas a retos de codificación de calidad y gastos innecesarios de implementaciones creativas que no son más que el pago de un proceso ineficiente. Los sistemas tradicionales de marcaje no siempre pueden garantizar una impresión inviolable. Sin embargo, la impresión laser permite imprimir sobre el producto de una manera permanente, brindando la certeza que la información impresa será legible, inalterable e imposible de adulterar.
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Para obtener resultados óptimos, el rayo láser tiene que ser absorbido en las pocas micras de la superficie del material, de modo que se produzca suficiente densidad de energía para modificar la superficie por uno de estos tres procesos:
• Eliminación de revestimiento: el láser es absorbido por el revestimiento de la superficie y lo vaporiza para revelar un sustrato que genere contrate con el resto del material, un ejemplo de este proceso es la eliminación de la capa tinta de color impresa sobre papel blanco o una tarjeta.
• Grabado: El láser vaporiza y material de la superficie del sustrato sin producir ningún cambio de color, este proceso es el que se produce en el marcado laser de superficie PET, la marca resultante es similar a una impresión de relieve.
• Termoquímica: Es laser cambia el material mediante su calentamiento a una temperatura suficientemente alta como para romper sus enlaces moleculares. El nuevo material formado por este proceso puede tener un color diferente, produciendo una marca perceptible.
La búsqueda de una impresión de fechas de producción, vencimiento y lote que sea difícil de borrarse y no adulterable ha enfrentado a las empresas a retos de codificación de calidad y gastos innecesarios de implementaciones creativas que no son más que el pago de un proceso ineficiente. Los sistemas tradicionales de marcaje no siempre pueden garantizar una impresión inviolable. Sin embargo, la impresión laser permite imprimir sobre el producto de una manera permanente, brindando la certeza que la información impresa será legible, inalterable e imposible de adulterar.
Gracias a su gran adaptabilidad y alta calidad de impresión, el marcado por láser ha logrado hacer frente a la innovación de nuevos materiales y diseño de nuevos productos. Y si además le unimos que es un sistema limpio, adaptable y fácil de usar, será difícil no convencerse de pasar su codificación actual de su empresa a la codificación láser. Pero si todavía se resiste a ello, permítanos resumirle algunos de los beneficios del láser frente a otros sistemas.
1. Marcado de alta calidad. Los nuevos diseños y materiales complican la legibilidad y el contraste de la codificación sobre ellos. El láser, al perforar ligeramente sobre el material (sin comprometer su estanqueidad) siempre conseguirá que la información destaque y se lea correctamente.
2. Puede marcar de forma permanente sobre un amplio rango de materiales. La codificación por láser permanece en el producto, aunque este se moje o se arrugue, cosa que garantiza una buena imagen de marca ante el consumidor y es crucial en marcados con información de trazabilidad o donde se tiene mucha falsificación de productos.
3. Puede marcar en cualquier dirección. Incluso de abajo a arriba. Y esto hace que sea muy fácil integrar un sistema de codificación láser en cualquier línea de producción.
4. No utiliza consumibles. De por acabados los elevados costes de mantenimiento de los sistemas de codificación por tinta.
5. Genera un entorno más limpio. Gracias a la no intervención de consumibles ni líquidos, el láser se convierte en el sistema más limpio, ideal para las empresas de alimentación ya que elimina la posibilidad de contaminación.
6. Puede marcar en entornos difíciles. Humedad, temperatura, polvo… el láser es capaz, a diferencia de otros sistemas de marcado, de realizar una codificación de óptima calidad en entornos de producción complicados.
7. Aumenta la productividad de su línea de producción. El láser aumentará su productividad ya que requiere un mínimo mantenimiento y reduce considerablemente la intervención del operador. La codificación no parará su producción.
8. Se adapta al diseño de tu envase. Existen diferentes tipografías de marcado para que se adapte al diseño de tu envase, mejorando tu imagen de marca y la sensación de calidad del producto.
El marcaje por láser es una opción para tener en cuenta para su línea de producción. Se debe escoger el láser que mejor se adapte a sus necesidades y a su línea de producción, que le permita obtener una codificación de calidad acorde con el material, la velocidad de su línea de producción y la información a mostrar entre otros factores.
